首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2023年9月13日 转炉含磷钢渣是在炼钢过程中为了去除钢液中的杂质而产生的一种含有大量铁、钙、硅等氧化物和磷资源的副产品，具有重要的回收利用价值，因此如何实现转炉含磷钢渣的高效循环利用是目前各钢铁企业和研究学者关注和 2015年6月25日 通过采用热力学分析，在加人部分锰铁矿的基础上，提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。关键 钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and ...
了解更多
我国钢铁工业存在资源紧张、能源消耗大以及烟尘、炉渣废弃物排放等方面的巨大压力。. 为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了"留渣+双渣"的转炉炼钢新技术。. "留渣+双渣"工艺炼钢过程分 2013年12月13日 摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用的CaO量越多，能够实现的钢液去Si量也越多.同时实验结果表 低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用 - NEU
了解更多
2021年3月8日 摘要回归推导出渣系中磷酸盐容量对数与炉渣光学碱度和温度的关系表达式, 通过回归公式绘制出CaO-SiO2-FeO(10% MgO) 渣系的等磷酸盐容量图,分 析了转炉终渣、终 点成 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一.复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧 大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 - 百度学术
了解更多
首先分析了钢渣中磷的分布状态,总结了目前提出的从钢渣中分离和回收磷的主要方法及其技术特点,并着重介绍了利用选择性浸出从钢渣中直接提取磷酸盐产品的新技术及其研究进展,分析了选 作者：. 何赛. 摘要：. 脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素.脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的f-Ca O和活性低 脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 - 百度学术
了解更多
2021年12月27日 针对铁水成分不稳定带渣量大的现状,为实现低磷钢冶炼目标,长材事业部炼钢分厂在顶底复吹转炉进行了石灰石双渣脱磷工艺实践,在脱碳阶段加入石灰石造渣优化脱磷动力 钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣，再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后，剩余的钢渣经过球磨后得到的枸溶性钢渣磷肥。关于钢渣脱磷的相关技术 - 百度文库
了解更多
摘要： 脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素.脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的f-Ca O和活性低且难磨的RO相(以Mg O和Fe O为主),导致其难以大规模利用,目前只能堆存待处理,造成资源浪费和环境污染.因此,研究脱磷钢渣中磷 ...而且随着高磷铁矿石的开发利用以及转炉双联脱磷工艺的实施，钢渣中的P2O5含量可增加至10%以上[5]。而磷矿是不可再生的自然矿产资源之一，是生产磷肥的主要原料。根据目前已探明的磷矿储量及开采速度，世界现有磷矿资源只能维持50～400年[4] ...转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展 - 百度文库
了解更多
2015年4月21日 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的Fe-C-Mn-P铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。2023年8月4日 目前人们对钢渣脱磷的还原过程及反应热力学条件等基础研究较多，但 ... 开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢工业试验研究，重点研究了不同工艺下的熔渣气化脱磷率、熔渣脱磷后的循环利用冶炼效果等，实现了转炉熔渣气化脱磷循环 炼钢技术的 ...【新刊速览】李晨晓：转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及 ...
了解更多
微波场中当温度达到1200e 脱磷率就已经达到85% 以上。所实验表明, 较传统加热工艺, 微波促进钢渣脱磷, 使得还原脱磷反应在低温下得以实现。 度可以提高脱磷的效率。但不能无止尽的提高炉渣的碱度，如果CaO加入过多，炉渣的熔点增大，CaO ...铁水进入炼钢炉以前去除磷的铁水预处理工艺。由于铁水中硅的存在和氧化不仅消耗脱磷剂，而且引起渣碱度的变化而不利于脱磷，因此铁水预脱磷一般要在铁水预脱硅后进行。随着科学的发展和技术的进步，要求钢铁产品中磷含量必须降至较低或极低水平。世界各国的钢铁企业都在力求节约 铁水预脱磷 - 百度百科
了解更多
2011年10月25日 对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂的顶吹转炉的脱磷状况进行了分析，然后提出顶底复吹脱磷工艺 ... 2．出钢过程中钢渣的控制 在出钢的过程中，一定要控制好挡渣，出钢前放好挡渣塞，挡好出钢前期渣，出钢 后期放好挡渣球或挡渣镖 ...高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用。钢渣 - 百度百科
了解更多
2019年2月25日 摘要 为实现转炉渣回用，研究了P2O5含量对脱磷渣组分活性、渣碱度、钢液磷含量的影响以及温度对钢液终磷含量的影响。进行了分析。结果表明，最后一炉残留的炉渣仍表现出较强的脱磷能力。100t规模的顶底复吹转炉采用留渣技术进行了6炉次工业碱性氧气炉试验。摘要： 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一.复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧化,脱磷热力学规律,成渣特点及LP影响因素规律,制定优化转炉冶炼脱磷工艺,能够大大提高转炉 大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 - 百度学术
了解更多
从图1可以看出，后三种炼钢工艺的吨钢渣量低于70 kg/t 国外专家认为，少渣炼钢是在转炉炼钢时，每吨金属料加入的石灰量低于20 kg，脱碳炉每吨钢水的渣量低于30 kg。值得指出的是,如果将脱磷转炉每吨金属料产生的20~ 40 kg脱磷渣也视为炼钢渣，那么少渣 ...2024年1月17日 钢铁生产中的脱磷工艺教材.提纲v磷在钢中的危害v脱磷反应v转炉脱磷工艺v铁水预处理脱磷工艺v钢水炉外脱磷工艺.磷在钢中的 ... P2 P3 468 262 21.4 38.2 工况A 工况B 1350 1650 0.1 2.29 917.7 99.4 10.9 15 55 101.3 不同工况下钢渣脱磷平衡时需要的 渣量 . 铁水 ...钢铁生产中的脱磷工艺教材课件 - 豆丁网
了解更多
2023年11月17日 国内先进企业采用1座转炉冶炼2次的深脱磷工艺进行管线钢、抗酸容器钢、石油钻井平台用钢等极低磷钢的生产，该工艺下，在转炉内预脱磷的铁水通过平台孔再次兑入转炉实现深脱磷，成品磷质量分数可控制在0.003 2020年2月18日 由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。 通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 3.5.3中间排渣技术 对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发_进行
了解更多
2020年12月9日 转炉钢渣气化脱磷反应的热力学分析及试验[J]. 钢铁研究学报, 2016,28(6):31−34. [9] Zhou Chaogang, Ai Liqun, Wang Shuhuan, et al. Study on the mechanism of gasification dephosphorization and its influence on the next smelting process[J].2015年6月25日 第34卷第5期01年10月甘肃冶金GANSUMETALLURGYV01．34No．5Oct．．01文章编号：1674461f0105∞∞4_03钢渣还原脱磷技术研究现状及展望‘田铁磊，张玉柱，李杰河北联合大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室，河北店山063009摘要：分析了磷在钢渣中的赋存状态，介绍了目前关于钢渣中磷的 钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and ...
了解更多
反应在超过1 000 ℃ 时能自发进行 ,传统工艺中温度达到1 400 ℃以 上才能迅速反应 。微波场中当温度达到1 200 ℃ 脱磷率就已经达到 85 %以上 。所实验表明 ,较传 统加热工艺 ,微波能促进钢渣脱磷 ,使还原脱磷反 应在低温下得以实现 。2023年10月11日 28、作为优选，本发明一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术；所述含磷铁水可返回至下一炉待吹炼铁水中进行稀释后进行转炉冶炼，或作为增磷剂在冶炼中使用；此外，得到的高温尾渣可作为熔剂进入烧结工艺；或作为造渣剂进入转炉脱磷；或直接冷却凝固一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术
了解更多
2021年12月27日 幅减少双渣脱磷期加入石灰石引起的低温喷溅现象。 转炉石灰石双渣脱磷工艺过程分两个阶段：脱磷阶段利用上炉次高碱度、高w(FeO)留渣及少量石灰 快速造渣，利用冶炼前期低温条件充分脱磷后，排出前期高磷炉；脱碳期加入石灰石、少量石灰、剩余2023年11月21日 研究发现，减低钢渣中MgO和MnO含量及提高钢渣碱度可以大幅提高转炉终点渣钢 ... 国内先进企业采用1座转炉冶炼2次的深脱磷工艺进行管线钢、抗酸容器钢、石油钻井平台用钢等极低磷钢的生产，该工艺下，在转炉内预脱磷的铁水通过平台孔再次 ...大型转炉超深脱磷新技术研究与应用_冶炼_生产_工艺
了解更多
一倒脱磷率与熔渣碱度的关系如图1所示，在R＜2.0时，随着碱度的增加，脱磷率逐渐升高，当R＞2.0时，脱磷率反而逐渐降低。因为在吹炼初期，随着碱度的提高，渣中CaO的有效浓度增加，Lp越大，脱磷率增加；随着碱度R的进一步提高，所需加入石灰量增加，由于未预热的石灰大量加入，使的初始形成 ...本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术.综合运用了单偏光和正交偏光技术.结果表明: ... 运用酸碱平衡理论,并结合浸出过程中的热力学分析,对钢渣脱磷机理进行了研究,结果表明: ...转炉钢渣资源化利用研究 - 百度学术
了解更多
在此条件下,除磷率在98%以上,且除磷渣还可以进一步加工为其他化工产品。宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产的新工艺,可分离出更多的无磷烧结原料,使钢渣达到了有效利用,降低了钢铁企业废渣的排放,可作为钢铁企业钢渣尾矿综合利用技术。 展开2021年3月8日 第6 期 林 路等：转炉冶炼CaO-SiO2-FeO 渣系中磷的行为 721 ¢ ¢¢ 1 脱磷的热力学基础 由于脱磷反应既可在氧化性条件下进行，也可 在还原性条件下进行，主要取决于体系的氧势，因 此磷容量可分为氧化性条件下的磷酸根容量和还原 性条件下的磷化物容量.转炉冶炼 CaO-SiO -FeO 渣系中磷的行为
了解更多
脱磷渣倒出的难易主要取决于钢渣的流动性，通过对前期脱磷渣进行渣样分析，前期脱磷渣碱度为2．0左右。 当脱磷阶段炉渣FeO质量分数控制为9％～15％、碱度控制为0．82～1．50时，炉渣黏度较低，钢水流动性较好；当炉渣碱度超过1．50时，炉渣黏度急剧提高，流动性变差。2017年3月25日 和转炉相比，铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）工艺的主要特点是将脱磷、脱硫反应从高温、高氧位条件下转移到低温、低氧位下实施，更有利于反应的发生，进而解决了传统炼钢中回硫、低碳脱磷和钢渣过氧化等弊病。刘浏： 铁水“三脱”的特点与发展 - 360doc
了解更多
摘要： 在1100～1400℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究.结果表明,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为10～20mm的Fe-C合金.碳当量越高,温度越高,粒度越小,保温时间越长,还原出的铁和磷含量越高.增加渣中SiO2含量也能有效改进还原 ...转炉脱磷的影响因素及方法-2.2碱度的影响五氧化二磷属于酸性氧化物，钢渣中氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁等碱性氧化物，一定程度上降低五氧化二磷的活度，其中氧化钙的脱磷能力最强。转炉脱磷的影响因素及方法_百度文库
了解更多
2013年12月13日 摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用的CaO量越多，能够实现的钢液去Si量也越多.同时实验结果表明，随着脱磷渣碱度的降低，炉渣的熔化性能逐渐改善，带来脱磷阶段结束转炉倒渣 ...2020年12月29日 转炉脱磷的热力学分析 转炉炼钢过程是利用氧化性气氛及渣的碱性(CaO)来将磷进行脱除的，脱磷反应在在渣钢界面间进行，其中熔渣吸收磷的能力称为磷容量。在氧化性条件下，Wagner C [4]根据气渣间的反应式(1)定义了渣–气磷 酸根容量 3 PO4 C − ，如式(2)所350 t转炉终点炉渣成分控制研究 - hanspub
了解更多