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2007年6月1日 结果表明，如果挤压速度低于临界速度，施加超声波振动会降低挤压力和材料流动应力。此外，发现施加超声波振动对材料的等效塑性应变没有显着影响。通过降低挤出速度或 2015年3月10日 研究证明:在粉体压制过程中施加一定的超声振动,不但可以有效提高压坯的密度和硬度,而且可降低粉体颗粒间以及粉体颗粒与模壁之问的摩擦,提高粉体压坯的均匀性,从而提高 超声压制粉体成形技术研究进展
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2023年10月14日 本研究开展了多模态超声波振动（工具振动（TV）和模具振动（MV））辅助铜T2的微前向挤压（MFE）和微后向挤压（MBE）实验。 提出了多模态紫外辅助微挤压成形过 2010年11月4日 在 没 有移动元件的情况下， 通过不同设计的超声振 动件的弹性振荡 ， 使聚合物熔体介质获得周期 性剪切和体积应变， 这种振动件同时又可以是 挤 出机头 的成 型元件 。 超声振动对聚合物挤出过程及制品性能的影响 - 道客巴巴
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摘要：. 近年来,随着微型零件在通讯,电子,航天航空,汽车,精密器材等行业的广泛应用,市场对微型化,多功能一体化的零件的需求不断增加.净成形或近净成形的金属塑性成形,例如微挤压成形,其具 2021年8月27日 超声波振动作用于材料的机理包括体积效应和表面效应。 双杯挤压 (DCE) 测试是研究表面效应的理想方法，但研究很少，而且这些研究的一些结论相互矛盾。 在本研究中，专门设计并使用了一种新的超声波振动辅助 DCE 双杯挤压试验中超声波振动的表面效应 - X-MOL科学
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2024年10月18日 超声振动挤压加工是对塑性金属材料表面进行光整加工的一种新技术，将其应用于工件外圆表面光整加工，可有效降低表面粗糙度，提高表面耐疲劳强度和零件的加工精 2022年2月23日 结果表明，随着超声功率的增大，工具超声振动和工件超声振动的超声软化效应逐 渐增强，能更大幅度降低等径角挤压成形力，并提高晶粒道次细化 ...多模式超声振动等径角挤压超细晶纯铝成形 机理研究 ...
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基于超声振动辅助微挤压成形过程摩擦特性表征需求，将超声振动辅助双杯挤压实验拆分为超声振动辅助正杯挤压和反杯挤压两个部分。2022年3月14日 摘要: 针对CFRP加工表面高质量和高效率相矛盾的问题，利用响应曲面法建立三维表面粗糙度 Sa 和表面损伤层深度 Dd 的二阶回归模型，并采用遗传算法进行多目标优化，获得小的 Sa 、 Dd 和最大的材料去除率 VMRR 基于响应曲面法的CFRP超声振动辅助磨削工艺参数优化
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2021年9月14日 一种二维超声振动磁流变液精密光整加工装置及方法专利检索，一种二维超声振动磁流变液精密光整加工装置及方法属于采用磁性固结磨粉在压力影响下磨粉是相对于工件运动的专利检索，找专利汇即可免费查询专利，采用磁性固结磨粉在压力影响下磨粉是相对于工件运动的专利汇是一家知识 ...摘要： 近年来,随着微型零件在通讯,电子,航天航空,汽车,精密器材等行业的广泛应用,市场对微型化,多功能一体化的零件的需求不断增加.净成形或近净成形的金属塑性成形,例如微挤压成形,其具有生产效率高,材料利用率高以及成形制品的机械性能好等优点,为大批量的制造微型零部件提供了很好 超声波辅助微挤压成形性能与微观组织演变规律 - 百度学术
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超声振动辅助磨削加工技术及装备研究的现状与展望 cmes 意见反馈返回顶部. /. 〈. 〉. 超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动，可以减小磨削力，降低磨削温度，提高材料去除率，改善工件表面质量，在航空航天、高档机床、高速列车、能源动力等高端装 2021年11月23日 1.一种超声振动辅助孔挤压强化装置，其特征在于，包括依次连接的挤压芯棒、变幅杆和超声换能器，超声换能器连接至电源，其中： 所述的挤压芯棒为实心挤压芯棒；挤压芯棒从前往后依次包括：芯棒前端(11)、前段(13)、后段(12)；超声换能器从前往后包括：前端盖(6)、压电陶瓷片(8)、后端盖(9 ...一种超声振动辅助孔 挤压 强化装置、其设计方法及运行工艺
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2023年8月15日 流变成形过程中超声振动不但在制浆阶段对初生相有显著的细化作用，而且也能在随后的挤压阶段改变纳米颗粒的分布状况。 无压力成形时合金凝固速率较小，以致α-Al晶粒十分粗大，因而固-液凝固前沿移动距离较长，对颗粒的推移作用也很大，因而nano-SiCp会在晶界聚集，如图4(d)所示。本发明涉及微挤压成形设备技术领域，尤其涉及一种复合超声振动辅助微挤压成形加工设备。背景技术随着微型零件在电子、生物、医疗器械及微机电系统等领域应用的越来越广泛，零件的微成形技术受到广泛的关注。20世纪90年代出现了应用传统塑性加工工艺制备微型零件的微塑性成形技术, 一种复合超声振动辅助微挤压成形加工设备的制作方法 - X技术网
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2022年7月30日 一种可分离式的挤压芯棒超声振动孔挤压强化装置及其运行工艺 1.技术领域 2.本发明涉及一种可分离式的挤压芯棒超声振动孔挤压强化装置及其运行工艺，属于结构件装配孔的抗疲劳强化技术领域，尤其涉及将超声辅助加工技术与孔挤压强化技术相结合，形成减小挤压力，改善孔壁表面质量，提高 ...为了方便实现微型工件及其成形模具的辅助超声振动，韩光超等[39]设计了一套双换能器驱动的超声振动平台，可在平台表面通过螺纹连接并驱动不同形状的微小工件实现竖直方向的辅助超声振动（图3a）；采用该平台进行20 kHz超声振动辅助T2紫铜微挤压实验基于不同振动模式的超声辅助塑性成形工艺概述 - 百度文库
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2010年11月4日 1．1’No．4Ju1．005超声振动对聚合物挤出过程及制品性能的影响彭响方，高文龙，林逸全华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广东广州510640 摘要：描述了超声振动技术在聚合物挤出成型 ...2024年10月18日 超声振动挤压加工是对塑性金属材料表面进行光整加工的一种新技术，将其应用于工件外圆表面光整加工，可有效降低表面粗糙度，提高表面耐疲劳强度和零件的加工精度[1，2]。实践表明，超声振动挤压加工系统的性能对加工效果有着直接影响。超声振动挤压加工过程理论分析及系统结构的优化设计
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2017年8月14日 研究了超声振动对拉深工艺的影响， 得出优化拉深 和振动加载方向能获得较大的超声振动效应[12]；Winsper等提出了超声振动效应分为影响力学性能 的体积效应与影响滑动摩擦的表面效应[13]等。 虽然 超声振动金属塑性成形历经了近60多年的发展，取2022年7月30日 一种可分离式的挤压芯棒超声振动孔挤压强化装置及其运行工艺 1.技术领域 2.本发明涉及一种可分离式的挤压芯棒超声振动孔挤压强化装置及其运行工艺，属于结构件装配孔的抗疲劳强化技术领域，尤其涉及将超声辅助加工技术与孔挤压强化技术相结合，形成减小挤压力，改善孔壁表面质量，提高 ...一种可分离式的挤压芯棒超声振动孔挤压强化装置及其运行工艺
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2019年11月18日 超声振动挤压 加工 （ 以下简称振动挤压 ） 过程的力学模型如图 1 所示。挤压加工时，工具头在预压弹簧的作用下与工件表面相接触。在超声波发生器的驱动下，工具头产生纵向超声振动，对旋转工件的表面进行光整加工。在工具头静压力和 ...挤压超声振动磨粉 上海矿山设备有限公司 挤压超声振动磨粉，在.超声振动挤压加工的结构和优化设计方法结构的工件时，需要更换工具头。这是因为处凝固受振动的时间长。在铝熔体中导入不同功率超声场，其凝固组超声振动挤压强化工艺中的最佳挤 ...挤压超声振动磨粉
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摘要： 针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统.在对矩形六面体竖直超声振动模态进行仿真分析的基础上,通过矩形六面体的结构参数优化并设置一定数量的圆柱形内孔,使得超声变幅器辐射面可实 2018年3月29日 定程度上解决这些问题。由于超声挤压强化速度快，按照传统的实验方法，很难对超声振动挤压机理进一步分析 与理解。本文尝试采用有限元分析软件ABAQUS模拟超声振动挤压强化和传统冷挤压强化小孔的过程，对比分析 该过程的两种强化方式的力学小孔构件超声挤压强化力学特性对比
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2024年7月15日 了对超声滚挤压轴承套圈加工参数的合理控制,为 轴承套圈表层性能优化提供了新方法。1 超声滚挤压试验 1.1 试验原理 超声滚挤压是一种将传统滚挤压与超声振动相 结合的新型加工工艺,它通过超声波发生器将交流 电转化为超声频率的振动电信号,再经换能器2023年9月7日 超细晶粒材料通常具有优异的机械性能。为了补充其他超细材料制备方法的优点，提出了一种超声振动挤压切割新工艺，诱导材料发生剧烈塑性变形，制备出具有优越力学性能的超细晶带材。将数学模型、有限元模拟和切削试验相结合，相互验证。超声振动挤压切割超细晶带材的力学性能,Journal of ...
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挤压超声振动磨粉 上海矿山设备有限公司 挤压超声振动磨粉，在.超声振动挤压加工的结构和优化设计方法结构的工件时，需要更换工具头。这是因为处凝固受振动的时间长。在铝熔体中导入不同功率超声场，其凝固组 ...在超声振动挤压装置研究方面，最初的振动挤压装置采用整体式或焊接式结构的工具头，变幅杆常是单一结构;而新型的超声振动挤滚压装置的工具头则设计成可转动的滚柱结构，改滑动挤压摩擦为挤滚压式滚动摩擦，其实质已类似于超声滚压，而变幅杆采用两段或多段组合的复合变幅杆，工具 超声表面强化技术的研究进展 - 百度文库
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本发明属于零件表面强化领域，提供一种激光冲击和超声振动挤压协同强化装置及方法，主要应用于航空、航天、列车及船舶等工业中应力集中严重的孔强化。背景技术在航空航天等领域，由于设计、制造和装配等原因，零件会难以避免的出现孔结构，如果不对孔进行强化处理，则未强化孔就 2024年8月14日 KC-300CS超声波筛分系统简单实用、可靠，是当前解决振动筛在筛选过程中网孔堵塞、下料不畅的主要方式，并且可增加过筛效率 3~6倍之间。尤其针对于流动性不好、吸附性强的物料和细度较高的物料，具有良好的筛分效果。 广泛用于制药、食品、冶金、化工等实验室和 小型实验室超声波振动筛-北京开创同和科技发展有限公司
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2021年7月12日 在分析轴向超声振动条件下搅拌针周围金属受力状态基础上，提出了微区“抽吸-挤压”效应模型，解释了轴向超声振动提高SZ金属流动能力的本质。 当采用有螺纹的搅拌针焊接时，轴向超声振动与搅拌针螺纹的耦合作用所产生的微区“抽吸-挤压”效应导致SZ金属流动能力显著提 2021年8月19日 超声滚压的原理，是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行高频率的冲击研磨，每秒高达几万次的高频冲击对金属表面微观构造中的高峰低谷进行“削峰填谷”的作用，加工后金属表面可以达到Ra0.2甚至更低的镜面效果，实现了理想的表面粗糙度。超声滚压强化技术现状及超声滚压设备的发展应用 - 知乎专栏
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小麦制粉 谷物加工 布勒集团 GROUP 我们提供磨粉设备，包括辊式磨粉机、高方筛和清粉机 所有这些旨在生产出高产量、高食品安全标准的面粉。 工业规模的阿塔面粉生产 我们的 PesaMill 是一款能生产具有完全正 May 8, 2018 与常规挤压相 比．超声振动挤压工艺 工艺原理2023年6月12日 由于振动基底和液滴-基底界面处动量传递层的挤压，液滴的润湿性可以显着增加。润湿基底上的液滴的润湿性在较低振动幅度下增加，这是由动量传递层和液-汽界面处的毛细管波驱动的。此外，还研究了18.2-18.4 kHz共振频率下超声振幅对液滴铺展的影响。超声振动控制下冲击金属液滴的润湿和铺展行为研究 ...
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2019年9月11日 超声挤压加工 2.4 超声振动切削 超声振动切削作为新兴的特种加工技术，引起了国内外专家学者的广泛兴趣和极大关注。最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应用技术奠基人的是日本学者隈部淳一郎。
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