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2015年12月28日 转炉冶炼结束后，熔融态钢渣温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热 [4] ，是钢铁企业可以回收利用的重要热资源之一。 目前国内外钢铁企业大部分先将钢渣冷却处理， 采用FactSage结合TG-DSC研究了钢渣比热容随温度的变化规律与相变潜热,建立了液态渣滴飞行冷却过程的数学模型.研究结果表明:风淬钢渣冷却后的主要物相为Ca2SiO4和Ca2Fe2O5.冷却过 液态钢渣风淬过程飞行动力学与凝固换热规律研究 - 百度学术
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2018年7月27日 熔融钢渣温度在1400～1750℃，渣的比热容约为1.25kJ/（kg˙℃）。 通过计算可知，钢渣从1400℃降低到400℃，每吨熔渣可回收1.2×109J的显热，相当于40kg标准煤完全 2024年6月25日 钢渣(炼 钢熔渣)是指在钢铁生产过程中的炼钢环节产生的一类碱性(pH=11.3~12.4)大 宗工业固体废物(简 称固废),每 生产1 t粗钢产生150~250 kg 钢渣,根 据炼钢 1.1 钢渣的产生与处理现状 - 清华大学出版社
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2020年12月29日 通过对宝钢湛江钢铁炼钢厂350 t复吹转炉冶炼过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时 摘 要：采用热力学软件FactSage62，研究不锈钢渣凝固过程中的物相转变规律．结果表明：降低碱度 和添加Al2O3含量均能降低硅酸二钙的析出温度，抑制硅酸二钙的产生，并促进黄长石相 不锈钢渣凝固过程中物相转变的热力学分析 - NEU
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2010年3月23日 首钢转炉钢的焖渣方式原为热融钢渣全部倒入渣罐,至渣场倾倒,钢渣 经雨季后自然粉化,自然粉化的时间约为一年。 为提高钢渣粉化速度,1987和1989年,建设粒化钢渣相变传热过程数值模拟. 通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的 粒化钢渣相变传热过程数值模拟 - 百度学术
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2013年11月26日 摘要： 采用热力学软件FactSage6.2，研究不锈钢渣凝固过程中的物相转变规律.结果表明:降低碱度和添加Al 2 O 3 含量均能降低硅酸二钙的析出温度，抑制硅酸二钙的产 2018年7月27日 （1）将转炉的液态钢渣热泼在渣池子中间，选取一定量的热泼后凝固的红热态钢渣（表面发红的钢渣渣温在750～1100 ... TS———热态钢渣的温度 ，℃； TL1———烘烤前铁水包的温度，℃； T12———需要烘烤的目标温度，℃ ...转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
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2021年4月15日 钢水的温度是多少钢水一般都铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件。那么，钢水的温度大概是多少度？刚入炉的铁水为1250-1350左右，在转炉中的温度最高。出钢后在钢包中的温度在1650左右。钢水的凝固点为1064℃，沸点为2362011年6月14日 28卷专辑 中国稀土学报20lo年。月 V01．28 Spee．Issue JOURNAL OF THE CHINESE RARE EARTH SOCIETY Apr．2010 钢渣熔化温度理论研究 徐冉1，宋波p，何为2，曹战民1，闫柏军1，杨定国1 （1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000） 摘要：本研究应用热力学计算软件FactSage ...钢渣熔化温度理论研究 - 豆丁网
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电炉渣粘度与温度的关系如图5所示。在渣型系数大于1.15的橄榄石渣中，络合阴离子 的结构较简单，当温度降低到渣的熔点时，体积小、扩散快的离子容易生成晶核，并迅速组成新的晶体析出。亦即从均相渣很快转变为多相渣，而引起粘度的迅速增加。对 ...2021年1月31日 三、热闷法钢渣处理工艺的发展 热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。 第一代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述-山西钢铁行业协会
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2023年2月9日 从转炉出来的钢渣温度较高约1600℃且呈大块状，为了方便下一步处理和加工利用，通常需要进行钢渣预处理，钢渣预处理的目的一般为降低钢渣的温度和对其进行破碎减小粒径。 常用的钢渣预处理方法包括热泼、热闷、滚2024年1月4日 养护温度90℃时，Ca（OH）2先腐蚀钢渣玻璃体结构中的较弱部位，然后逐步深入到钢渣内部，使钢渣表面出现大面积的孔洞和坑蚀，凹凸不平；形成蜂窝状结构。4 结语 综上所述，得出以下结论： （1）钢渣混凝土的凝固时间随温度的升高而减少。不同温度条件下矿渣水泥的水化反应机理研究_参考网
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2019年9月11日 浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中, 静置几后,第一次喷水冷却,间隔几后再 次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷却 到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后倾 翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水冷却, 待温度降到200℃左右时将钢渣2019年9月29日 目前在用的储热材料有熔盐、合金等，熔盐使用成本较高且凝固温度 ... 但钢渣作为固体蓄热材料，由于工作环境温度较高，可能造成钢渣 膨胀、钢渣颗粒间磨损。目前国内外还没有钢渣磨损性能方面的研究的报道。本文中主要研究了样品钢渣的 ...浙江大学：钢渣作为太阳能光热蓄热材料的研究 - 国家太阳能 ...
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2016年10月17日 高炉炉渣熔化温度及液相生成热力学分析张亚鹏张建良毛瑞刘征建袁骧(北京科技大学冶金与生态学院，北京100083)摘要：为了研究温度、二元碱度、A1舷含量和MgO含量对高炉渣熔化温度和液相生成特性的影响，本文结合炼铁生产中典型的高炉渣成分，利用Factsage集成热力学数据计算系统计算并绘制出了 ...2014年1月5日 专辑 徐冉等钢渣熔化温度理论研究 109 综合分析，将不同组元Rxov对CaO．Si02．A1203． ＆o，体系1500℃液相面的影响进行比较（图6）发现： 对于降低渣系熔点而言，MgO含量控制在9％左 右最佳；MnO、FeO含量越高，熔点越低，二者均有 益 ...钢渣熔化温度理论研究 - 豆丁网
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2009年8月4日 摘要: 通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型，利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟，得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场，从而确定了渣粒完全凝固的时间，为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。2024年8月30日 由于钢渣的生成温度为1 600～1 700 ℃，由 于碱度高，钢渣中的CaO将有部分以f-CaO的形式 存在。由于f-CaO遇水膨胀，这也是造成钢渣后续 建材化利用难题的主要因素。钢渣中的f-CaO 呈聚集状态，造成了f-CaO水化后生成的Ca(OH)2 晶体的局部集中。我国钢渣特性与主要处理方法及资源化利用现状
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2020年12月29日 终点炉渣碱度在3.0~6.0 之间，炉渣总重量25~35 t，出钢温度在1640℃~1700℃之间。 3. 结果分析与讨论 3.1. 转炉生产取样分析 在转炉生产过程中，在每炉铁水入炉前、终点拉碳前和拉碳结束后各取一钢样，另外在转炉出钢时 取一渣样。摘要： 钢渣的资源化利用可以有效缓解原生资源消耗,固废占地和碳排放等问题,对我国钢铁行业的可持续发展具有重要意义.基于产品附加值高,可回收余热等特点,风淬粒化是一种具有显著经济效益和良好应用前景的钢渣处理方式.本文针对液态钢渣风淬粒化过程中凝固换热及飞行动力学开展研究, 液态钢渣风淬过程飞行动力学与凝固换热规律研究 - 百度学术
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2021年12月29日 转炉渣是钢渣中的一种工业固体废物，每生产1吨钢要副产0.1～0.13吨钢渣，温度1350℃～1450℃左右。 其中还含有10～30％全铁(tfe)和大量有益元素钙、镁和硅等，钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣，平炉钢渣随炼钢过程中出渣的前后分初期渣、精炼 2022年12月28日 本文选自《商品混凝土》杂志2021年第10期 钢渣在土木工程材料中的应用现状与关键问题综述 王显双，储钢，秦鸿根 [摘 要] 工业废渣的综合利用是节能减排、保护生态环境和可持续发展的重要举措。 本文综述了国内外钢渣综合利用现状，针对近几年土建工程建设中应用钢渣骨料出现的问题，分析了 ...综述评论：钢渣在土木工程材料中的应用现状与关键问题综述
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钢渣处理余热回收技术-在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工艺，实现对钢渣余热的回收，该技术技术指标较好，热量回收率 ... 炼钢过程中会产生大量的高温熔渣，主要包括转炉渣、电炉渣、精炼渣，通常温度达1450℃-1650℃，属于高品质的 ...2010年3月23日 钢渣处理技术,即浅盘水淬法(I.S.C法)。宝钢依据自身钢渣流动性,将渣分为四类,流动性 较好的A、B、C类转炉渣出渣时,钢渣倒入渣罐内,用吊车将液态炉渣倒入浅平渣盘中, 此时熔渣温度在1500℃左右,稍许空冷后第一次喷水冷却,喷水2min停3min,重复4次,耗水钢渣加工工艺的现状与发展
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（4）钢渣的特性钢渣的特性包括粉化性和水硬胶凝性[4]。 3.3转炉渣的应用 目前转炉渣的应用主要包括从钢渣中提取出来的含渣废钢的应用和提取废钢后钢渣的综合应用[3~6]。尾渣中的f-CaO是影响钢渣利用的重要因素，直接关系到钢渣利用的稳定性。2019年1月11日 出钢温度=凝固温度（T凝）+过热度（α）+出钢过程温降（Δt1）+出钢完毕至精炼开始之前的温降（Δt2）+钢水精炼过程的温降（Δt3）+钢水精炼完毕至开浇之前的温降（Δt4）+钢水从钢包至中间包的温降（Δt5）炼钢系统各种计算公式汇总_氧气
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摘要： 通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础.结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1～3 mm ...2012年10月29日 凝固钢渣 中各元素的分布 董元篪，于学峰，余亮，李辽沙 （安徽工业大学，安徽马鞍山243002 ... 式存在而且其结晶析出完成的温度 比较高；其他元素如铁、钙、镁等则在铁酸二钙相、冷凝炉渣 等相中，并且其存在形式随渣处理工艺的变化有所 ...凝固钢渣中各元素的分布 - 豆丁网
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2023年9月9日 钢渣的处理及综合利用主要方法 (1) 热泼法 热泼法是将高温热态钢渣倒入渣罐内，通过 渣罐车运输到渣处理车间，然后将罐中的渣铺摊 在固定的渣处理场地上，向表面喷洒一定量的冷 却水，完成快速冷却，同时在温度骤降产生极限 应力的作用下，渣快速开裂，加快破碎。2024年6月25日 1.1 钢渣的产生与处理现状 1.1.1 钢渣的产生与性质 钢渣(炼钢熔渣)是指在钢铁生产过程中的炼钢环节产生的一类碱性 (pH=11.3~12.4)大宗工业固体废物(简称固废),每生产1t粗钢产生 150~250kg钢渣,根据炼钢方法可分为转炉渣、平炉渣和电炉渣三类 [1]。1.1 钢渣的产生与处理现状 - 清华大学出版社
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2019年9月29日 但钢渣作为固体蓄热材料，由于工作环境温度较高，可能造成钢渣膨胀、钢渣颗粒间磨损。 目前国内外还没有钢渣磨损性能方面的研究的报道。 本文中主要研究了样品钢渣的微观结构、热物理性能和磨损性能，以探索钢渣作为太阳能光热发电蓄热材料的适应性｡2023年7月21日 通过钢渣的来源和组成，分析钢渣活性低和体积稳定性差的原因，归纳目前常见的改善钢渣胶凝活性和体积稳定性的方法，指出各方法目前面临的困境并作出展望，以期为钢渣性能的进一步优化和在水泥混凝土工业中的进一步应用提供参考。钢渣胶凝活性与体积稳定性优化研究现状-一夫科技股份有限公司
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2013年11月26日 摘要： 采用热力学软件FactSage6.2，研究不锈钢渣凝固过程中的物相转变规律.结果表明:降低碱度和添加Al 2 O 3 含量均能降低硅酸二钙的析出温度，抑制硅酸二钙的产生，并促进黄长石相的生成.不锈钢渣中尖晶石相的含Cr量随着碱度的降低而增加，当碱度从1.6降到1.0时，Cr质量分数从24.93%增加到48.27% ...摘要： 液态钢渣是炼钢生产过程的副产品,其温度可高达1500℃,液渣余热资源具有很高的回收价值.钢渣的处理方法可直接影响到钢渣显热回收和渣粒的再资源化利用.液态钢渣气淬粒化工艺即可将液态钢渣进行有效的粒化,节省二次破碎的费用;同时还可以以氮气为介质对钢渣的热量进行余热回 气淬液态钢渣换热规律的研究 - 百度学术
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2021年12月29日 转炉渣是钢渣中的一种工业固体废物，每生产1吨钢要副产0.1～0.13吨钢渣，温度1350℃～1450℃左右。 其中还含有10～30％全铁(tfe)和大量有益元素钙、镁和硅等，钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣，平炉钢渣随炼钢过程中出渣的前后分初期渣、精炼
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